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工业电炉 我有新说法
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本系列电炉是采用超轻质耐火纤维制造的节能电炉。电炉与温度控制柜配套使用,控制器可自动或手动控制电炉的温度,可按用户要求配备电脑表或计算机控制做多元测温以保证产品品质。 本系列电炉系周期作业式电炉。额定温度为600℃-1800℃,供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用。

工业电炉基本含义

工业电炉

电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备(电炉变压器、整流器、变频器等),开闭器,附属辅助电器(阻流器、补偿电容等),真空设备,检测控制仪表(电工仪表、热工仪表等),自动调节系统,炉用

工业电炉

机械设备(进出料机械、炉体倾转装置等)。

工业电炉的主要组成部分有:工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。

下面就以工业电炉中的推板炉为例,为大家介绍一下工业电炉主要技术要求和工作结构。

工业电炉设备举例

工业电炉推板炉

高温推板炉

以工作室尺寸:12000长/250宽/250高为例

1. 推板尺寸:260L/230W/50H/mm,材料:特级耐玉莫来石(DGM85)

工业电炉高温推板炉

2.额定功率:约120KW

恒温功率:约80KW(受产品重量、温度、推进速度影响,供参考)

3.高温区额定工作温度:1650℃

4. 控温点数:3点

电窑分段长度:

节:4500mm(预热冷却区)

第二节:3000mm(高温区)

第三节:4500mm(预热冷却区)

5. 仪表控温精度:±2℃(稳态后)。

6. 恒温区截面内温度均匀性: ≤±5℃。

7. 炉侧壁表面温升:≤30℃(装饰板外表面中心位置)。

8。推进速度:300~1200mm/h(连续可调)

9.保温时间:2~3h(由推进速度调节)

10.主推进机推力:5T

11。工作电源:3相4线,380V

12.电窑实体尺寸:约16200L/1800W/1700H mm

工业电炉中频电炉

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。

由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好,空炉、满炉均可达到99%启动。

工业电炉设备特点

工业电炉节约特点

●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命

由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%~ 54.3%,比煤气加热节能5%~40%。加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产 率10%~30%,延长模具寿命10%~15%。

工业电炉环保特点

●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

加热均匀,芯表温差极小,温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

中频炉系列熔炼炉特点

A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。

B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。

C 电加热作业环境好。

D 启动性能好,空炉、满炉均可达到99%启动

其它特点

中频炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。

工业电炉推进机电

双通道推板炉

1.窑炉配备一套全自动循环输送系统,包括液压系统、推进机械装置和电气控制柜。窑炉主推进器可以慢

工业推板炉

速推进、快速退回,主推进器慢速连续推进速度在规定的范围内可无级调速。循环线由A主推进器送入A通道,A通道横传到B通道炉口,由B主推进器送入B通道,B通道横传到A通道炉口。4个部分组成,PLC控制,设有超载卸荷保护系统,使运行更为安全、可靠。

2。窑内单列移进板逆向运动。

3。每块移进板允许载重≥15㎏。

4。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方式。时间继电器控制自动工作方式单板推进周期。

5。 液压循环推进压力管道安装位置在滑轨下部,与轨道外部垂直安装。

6.常用推板速度:1000mm/h (作为验收条件)。

7。推板速度可调范围:400~1200mm/h。

工业电炉温度智控

高温工业电炉

1 全窑共分3个温区,采用3套独立控温组控制。按炉体中线分,左右窑道。

2 控温仪表采用日本进口数显智能仪表,温度控制稳定,仪表可靠性高。

3 控温方式:采用晶闸管移相调压控温。调压采用德国西门子触发集成电路,具有过热保护功能。配套3台干式电炉变压器。

4 热电偶配套:分度号B。数量3支

5采用标准电控柜,造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。控制柜上装有总电源开关、各加热区电流表、电压表、超温报警灯。

工业电炉安全操作

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。

4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入地点,严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。

参考资料



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