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化学沉降 我有新说法
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化学沉降应该是一个笼统的说法,针对于溶液中的某些离子和某些物质,让他们以沉淀的形式去除的方法。利用一些盐在水中发生水解,产生一些胶体物质,胶体具有较大的表面积,能够吸附悬浮在水中的杂质,最后重力作用而沉降。

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化学沉降工艺流程

电化学沉降脱水,是利用化学破乳、电场力破乳、重力沉降等多种方法的综合脱水工艺。根据乳状液的含水、黏度等性质的不同,其工艺过程也有差异。
一段电化学沉降脱水工艺流程
一段电化学沉降脱水工艺流程如图1所示。在该流程中,以电场力脱水为主,化学破乳为辅。这种流程适用于含水量小于20%的乳状液破乳脱水,其脱水效果较好,成本较低。
图1
二段电化学沉降脱水工艺流程
二段电化学沉降脱水工艺流程如图2所示。这种流程用于含水率较高的乳状液脱水处理,在一段热化学破乳沉降过程中,脱除大部分含水,将乳状液的含水率降低到适应电脱水器工作要求的30%以下:再进行电脱水,使原油含水率达到外输要求。
图2

化学沉降沉降脱水流程

一次破乳一两级沉降脱水流程
经气液分离后的油水混合物,一次沉降罐,在重力沉降的作用下脱去游离水;再在脱水泵的抽吸、搅拌作用下加入破乳剂,并经加热炉升温后进二次沉降罐,乳状液得以破乳沉降。该流程适用于油水混合物乳化较轻,破乳容易,沉降设备较多或要求的原油含水率较高的情况。
二次破乳一两级沉降脱水流程
经气液分离后的油水混合物,先加入一次破乳剂后,进一次沉降罐,破乳沉降,脱去原油中大约80%~90%的含水;再加入二次破乳剂,并经加热炉升温后进二次沉降罐,破乳沉降。该流程在一次破乳沉降中脱除了大部分的含水,使二次破乳剂的加入量、加热炉的热负荷、二次沉降罐的容积等都大为减小,提高了脱水的运行效率和脱水效果,适用于油水混合物的含水率较高,乳化较重的情况。
值得注意的是,在化学破乳沉降脱水工艺流程中,破乳剂的加入时间,对脱水效果和效率有较大的影响。加入过晚,由于我国使用的破乳剂大部分是水溶性的,随着沉降罐中油水的分离,分离出的水会溶解没作用的破乳剂,使破乳剂的利用率降低;加入过早,破乳后游离出来的水不能及时分出,随着在管道中流动、搅拌等作用,会重新乳化。这种二次乳化状态,往往比一次乳化状态更稳定,造成脱水的难度更大。因此,要根据乳状液的性质、流程特点等,确定合适的破乳剂加入点。[1]
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