电化学沉降脱水，是利用化学破乳、电场力破乳、重力沉降等多种方法的综合脱水工艺。根据乳状液的含水、黏度等性质的不同，其工艺过程也有差异。

一段电化学沉降脱水工艺流程如图1所示。在该流程中，以电场力脱水为主，化学破乳为辅。这种流程适用于含水量小于20%的乳状液破乳脱水，其脱水效果较好，成本较低。

二段电化学沉降脱水工艺流程如图2所示。这种流程用于含水率较高的乳状液脱水处理，在一段热化学破乳沉降过程中，脱除大部分含水，将乳状液的含水率降低到适应电脱水器工作要求的30%以下：再进行电脱水，使原油含水率达到外输要求。

经气液分离后的油水混合物，一次沉降罐，在重力沉降的作用下脱去游离水；再在脱水泵的抽吸、搅拌作用下加入破乳剂，并经加热炉升温后进二次沉降罐，乳状液得以破乳沉降。该流程适用于油水混合物乳化较轻，破乳容易，沉降设备较多或要求的原油含水率较高的情况。

经气液分离后的油水混合物，先加入一次破乳剂后，进一次沉降罐，破乳沉降，脱去原油中大约80%～90%的含水；再加入二次破乳剂，并经加热炉升温后进二次沉降罐，破乳沉降。该流程在一次破乳沉降中脱除了大部分的含水，使二次破乳剂的加入量、加热炉的热负荷、二次沉降罐的容积等都大为减小，提高了脱水的运行效率和脱水效果，适用于油水混合物的含水率较高，乳化较重的情况。

值得注意的是，在化学破乳沉降脱水工艺流程中，破乳剂的加入时间，对脱水效果和效率有较大的影响。加入过晚，由于我国使用的破乳剂大部分是水溶性的，随着沉降罐中油水的分离，分离出的水会溶解没作用的破乳剂，使破乳剂的利用率降低；加入过早，破乳后游离出来的水不能及时分出，随着在管道中流动、搅拌等作用，会重新乳化。这种二次乳化状态，往往比一次乳化状态更稳定，造成脱水的难度更大。因此，要根据乳状液的性质、流程特点等，确定合适的破乳剂加入点。^[1]