1工作原理

雷达液位计是依据时域反射原理（TDR）为基础的雷达液位计，雷达液位计的电磁脉冲以光速沿钢缆或探棒传播，当遇到被测介质表面时，雷达液位计的部分脉冲被反射形成回波并沿相同路径返回到脉冲发射装置，发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间成正比，经计算得出液位高度。

2应用

雷达液位计应用于水液储罐、酸碱储罐、浆料储罐、固体颗粒、小型储油罐。各类导电、非导电介质、腐蚀性介质。如煤仓、灰仓、油罐、酸罐等。

3选型指南

雷达液位计正确选型才能保证雷达液位计更好的使用。选用什么种类的雷达液位计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定?使雷达液位计的通径、流量范围、衬里材料、电极材料和输出电流等?都能适应被测流体的性质和流量测量的要求。

1、精密功能检查

精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精 度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级; 用于过程控制的场合，根据控制要求选择不 同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至 4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式雷达液位计。

2、可测量的介质

测量介质流速、仪表量程与口径 测量一般的介质时，雷达液位计的满度 流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内 选用，范围比较宽。选择仪表规格（口径）不一 定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否 在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准 确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提 高管内流速，得到满意测量结果。

4维护保养

雷达液位计的日常维护方法

1、 清洁导波雷达液位计的内介质液位高度，忌用硬度过大的刷子或金属工具，以避免损伤敏感芯子及压力接口螺纹。

2、导波雷达液位计要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合液位计的要求，油枪、油杯、油毡清洁；也可使用三氯乙烯或酒精注入引压孔到其高度二分之一处浸泡5分钟左右，然后轻微晃动、重复多次，直到清洗干净位止。禁止使用任何器具清洗引压孔，以免损坏敏感芯子感压膜片。

3、导波雷达液位计应该清洗一次。在清洗导波雷达液位计时首先打开导波雷达液位计的水位仪铁管的旋帽,小心拿出液位计再把设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净。

5注意事项

1：测量范围从波束触及罐低的那一点开始计算，但在特殊情况下，若罐底为凹型或锥形，当物位低于此点时无法进行测量。

2：若介质为低介电常数当其处于低液位时，罐底可见，此时为保证测量精度，建议将零点定在低高度为C 的位置。

3：理论上测量达到天线的位置是可能的，但是考虑到腐蚀及粘附的影响，测量范围的终值应距离天线的至少100mm。

4：对于过溢保护，可定义一段安全距离附加在盲区上。

5：小测量范围与天线有关。

雷达液位计安装要求：

1. *距离（1）墙至安装短管的外壁。

2. 离罐壁为罐直径1/6处，小距离为200mm。

3. 不能安装在入料口的上方（4）。

注意事项：测量范围从波束触及罐低的那一点开始计算，但在特殊情况下，若罐低为凹型或锥形，当物位低于此点时无法进行测量。若介质为低介电常数当其处于低液位时，罐低可见，此时为保证测量精度，建议将零点定在低高度为C 的位置。理论上测量达到天线的位置是可能的，但是考虑到腐蚀及粘附的影响，测量范围的终值应距离天线的至少100mm。对于过溢保护，可定义一段安全距离附加在盲区上。小测量范围与天线有关。

6故障排除

雷达液位计的常见故障的处理方法

1 导波雷达物位计探头结疤和频繁故障处理方法:

将探头安装位置适当提高。但是如果因为安装条件限制，提高不了的状况下，应采用将料位测量值与该槽的泵联锁的办法来解决这一难题：可以将zu高料位设定值减小大约0.5m，当料位达到该zu高值的时候，就可以停止进料泵和开启出料泵。

2. 导波雷达物位计 被淹相关处理方式:

将雷达料位计改为导波管式测量。仍然在原开孔处安装导波管式雷达料位计，导波管高于排汽管的0.2m左右，这样即使出现料浆从排汽管溢出的恶劣工况条件，也不会使料位计天线被料浆所淹没，而且我们避免了搅拌器涡流的干扰及大量蒸汽从探头处冒出，减少了对探头的损害，同时因为导波管聚焦效果好，接收的雷达波信号更强，取得了很好的测量效果。使用导波管测量方式，也可改善表计测量条件，提高仪表测量性能,具有很高的推广应用价值。

3.导波雷达物位计测量时产生泡沫对测量的影响:

干泡沫以及湿泡沫能将雷达波反射回来，对测量没有影响。中性泡沫则会吸收和扩散雷达波，从而严重影响回波的反射甚至没有回波。当介质表面为稠而厚的泡沫时，测量误差较大或无法测量，在这种工况下，雷达料位计不具有优势，这是其应用的局限性。