按加热方式又可分为煤电两用手提灭菌器与电加热手提灭菌器。

此系列灭菌器是食品厂、饮用水厂办QS、HACCP认证的检验设备.

材质：锅体外壳，内腔均采用优质不锈钢SUS304材质制成，耐酸，耐碱，耐腐蚀

超压自泄0.145-0.165MPa

工作温度126℃-128℃

双刻度二类计数压力表

自涨式密封圈

容积：18L

工作温度：126℃-128℃

工作压力：0.145-0.165MPa

功率：2KW

电源：220V±10V/50Hz

外型尺寸mm：D=390,H=470

1、灭菌器如停用一个月以上需重新使用时，按第八条1款检查接地是否可靠。

2、经常检查密封圈密封性，并及时更换。 3、每天终止使用后清楚容器内的水，清理容器及电热管上的水垢，能延长电热管的寿命与节能。

1、堆放： 将待灭菌的药品予以包扎好，然后顺序地放在灭菌桶内的筛板上，包与包之间应留有适当的空隙，以利于灭菌桶内的冷空气溢出和蒸汽的穿透，提高灭菌效果。

2、加水： 在灭菌器主体内加4升清洁水，水在灭过程中会逐渐蒸发，水面会相应降低。因此，每次灭菌使用前，应向灭菌器主体内补足水量，以免电热管脱水干烧，损坏电热管。

3、密封： 将灭菌桶放入灭菌器主体内，把器盖上的软管插入灭菌桶内壁上的半园槽内，合上器盖。并将器盖上的螺栓槽与主体螺栓槽对齐，然后顺序地将相对方位的翼形螺母嵌入槽内予以均匀地旋紧，使器盖与主体密合。

4、加热; 将灭菌器电源插头插入10A/220V外电源插座。转动电源开关至“开”位置，电源指示灯亮，电热管开始加热。然后再将放气阀板手拨至“放气”位置，待有较急的蒸汽喷出时，即将放气阀板手拨至“关闭”位置。此时压力表指针朝顺时针方向缓慢转动，显示灭菌器内压力正在逐渐上升，同时温度随之升高。

5、灭菌：当灭菌器内压力到达所需范围时，用户可自行开始计算灭菌时间，按不同物品和包装，参照（表一）来确定灭菌所需时间。在灭菌过程中，用户可通过灭菌器上电源开关“开”或“关”来适当调整热源，或接上一只调压变压器，适当调低电压，使灭菌器内压力处于稳压状态。但是，维持灭菌器内部恒压的压力不能低于用户选定值。如果用户不采用上述控制热源的方法，那么在灭菌过程中安全阀会间断的向外释入超压蒸汽，此时灭菌器内部的整定压力为0.165MPa。

6、干燥： 对、敷料和器皿等在灭菌结束后需迅速干燥的物品， 可在灭菌结束时，将灭菌器内蒸汽通过放气阀迅速排出，待压 力表指针回复至“0”刻度，再稍等1~2分钟后将器盖打开。 打开器盖后，再继续加热10~15分钟，使物品上残留水蒸汽蒸 发掉。随后将电源开关转动至“关”位置，停止加热。

7、冷却 对培养基等液体之类的灭菌物品在灭菌结束后，切勿将灭菌器 内蒸汽通过放气阀迅速排出，以免液体剧烈沸腾而造成溢出或 瓶子破裂等危险事故。因此该类灭菌物品在灭菌结束后，应先 将电源开关转动至“关”位置，停止加热，待其冷却，直到压 力表指针回复至“0”刻度，稍等数分钟后再将放气阀板手拨 至“放汽”位置。然后才能打开器盖。

8、应经常用留底温度计，灭菌指示剂或细菌培养方法来检查 灭菌所需的温度和时间以获得可靠的灭菌效果

1 、每次使用前，应检查主体内要有4升足够的水量，合水位超过电热管。

2、在开始加热时，应将放气阀板手拨至“放汽”位置。使灭菌桶内冷空气随加热逸出。否则，蒸汽的穿透会受到空气的阻碍而得不到预期的灭菌效果，放汽阀经过排气后，放下扳手，如出现有大量汽体漏出时，只需将扳手上下反复拉几下即可。

3、灭菌液体时，应将液体灌装在硬质的耐热玻璃瓶内，液体容积应不超过3/4的玻璃瓶体积。瓶口用棉花纱布塞好，并用沙绳缠扎在瓶颈。切勿使用未打孔的橡胶塞和软木塞，以防玻璃瓶爆裂。玻璃瓶把放在容积比其稍大的搪瓷或金属盘内，万一玻璃爆裂，液体不致于流失和损及灭菌器内壁。特别应注意灭菌结束时，切勿立即释放蒸汽。应按《四、使用方法》第七步骤操作，以免发生事故。

4、对不同类型，不同灭菌要求的物品，如敷料和液体等，切勿放在一起灭菌，以免顾此失彼，造成损失。

5、灭菌结束时，若压力表指针已回复零位，而打不开器盖。此时应将放气阀扳手拨至“放汽”位置。使外界空气进入灭菌内，即可打开器盖。

6、压力表使用日久后，若压力表指针不能回复零位，应及时检修。平时应定期用标准压力表来校验，若不正常，应换新表。

7、灭菌器内加离子水或蒸馏水，这样可以减少水中化学溶解物在灭菌加热时析出，沉积在灭菌器底部和电热表面。影响电热管正常工作。

8、橡胶密封圈使用日久后老化，应定期更换。

9、灭菌器不使用时，应保持灭菌器清洁和干燥。这样可延长使用寿命。

10、灭菌结束后，要打开器盖，压力表指镇必须在零位，而且放气阀扳手应拨至“放汽”位置。