三通控制阀是控制阀的一种。

反应导热油泵把加热后的导热油经三通阀（TV-418021A），一部分送到废热锅炉（E-801）；另一部分进入流化床反应器（R-201）。两部分的流量是由三通控制阀的阀芯同步反向调节三通阀的A、B出口的开度来分配，这种流量调节方式无节流，流阻小，作用在阀上的压力相对较小，不会对泵产生背压，使导热油泵的导热油流量保持恒定。若流化床反应器的温度发生变化，温度信号经控制系统进行运算，控制三通阀的执行机构带动该阀的阀芯动作，从而改变了三通阀的A、B口的开度，达到调节流量的目的。假设R-201温度偏高，TIC-418023调节器将起作用：一是加大进入到R-201中的导热油流量，以移走R-201中更多的热量，使温度降下来。同时，TIC-418023还要改变调节器TIC-2418021的设定值，使其输出变化，从而改变三通阀TV-418021A/B阀门的开度———首先加大进入E-801的流量，利用E-801降低进入的导热油的温度，从而降低R-201的温度，在E-801中，利用被加热的导热油的热量，生产1.0MPa（G）的饱和蒸汽，换热后的导热油直接进入反应器；如果出E-801的导热油温度偏高，即此时R-201的温度还继续偏高，则利用导热油冷却器（E2802）处的三通阀（TV-418021B），将导热油转向旁路去导热油冷却器，E-802用循环冷却水冷却，即改变三通阀TV-418021B的B出口，进入E-802的油量加大，E-802冷却后的导热油与经TV-418021A的主流导热油在静态混合器中充分混合后去流化床反应器，便更多地降低导热油的温度，最终能用导热油移走R-201中更多热量，使R-201的温度回到设定值上。由三通控制阀（FV-418021）定量控制的导热油进流化床反应器半管夹套管，余下的导热油去流化床反应器内部指型循环管束。

在有机硅单体的生产过程中，反应部分是非常关键的，反应器控制得好与坏将直接影响到最终产品———甲基单体的产量和质量。由于甲基单体合成的反应为放热反应，合成反应的操作温度需控制在300℃左右，因此及时把多余的热量移走，才能保证反应的顺利进行。鉴于该反应控制的重要性和关键性，对反应器的控制采用了反应灵敏、调节速度快且控制性能稳定，同时又不是非常复杂的串级调节系统。以反应器温度（TT-418023）作为主调参数，反应器入口的导热油温度（TT-418021）作为副调参数，2台三通控制阀（TV-418021A/B）作为副环的被调对象，当导热油流量、温度发生变化，TT-418021引起波动，副调节器TIC-418021）立即进行调节，通过TV-418021A/B的开度变化，改变至废热锅炉及导热油冷却器的导热油量来达到不影响到反应器温度的目的。如果导热油流量、温度变化很大，影响到反应器入口温度（TT-418021）及反应器温度（TT-2418023）的变化，这时主调节（TIC-418023）的输出开始发生变化，对副调节器（TIC-418021）来说，它将接受给定值与测量值两方面的变化，从而加速了调节过程，但此调节过程依然通过改变TV-418021A/B的开度实现。除了上述通过串级控制回路来控制流化床反应器的温度外，还由反应导热油泵的回流流量来调节，加快了调节进程。^[1]