·测量介质：

a、液体：冷水、热水、各种油品、液化石油气、各种化工液体油类

b、气体：压缩空气、氧气、天然气、石油气以及各种化工气体

c、饱和蒸汽和温度低于350℃的过热蒸汽

·测量可能范围：雷诺数为5000 ～ 7000000

·正常工作范围：雷诺数为20000 ～ 7000000

·精度：液体±1%；气体、蒸汽±1.5%

·电源电压：24VDC（本安型流量计须由安全栅供电）

·输出信号：

a、三线制电压脉冲信号 低电平：≤1V；高电平：≥5V；占空比：约50%

b、二线制4 ～ 20mA电流信号（24V时回路负载≤500Ω）

·工作压力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa

·压力损失：

△P=1.079×10-6×ρ×V2 式中△P：压力损失MPa ；V：流速m/s ；ρ:流体密度Kg/m3·传感器材质：不锈钢（304）·规格：DN15、DN20、DN25、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300·环境温度：-40℃ ～ +60℃（普通型）·相对湿度：5% ～ 90%·防护等级：IP65

结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠。

安装简单，维护十分方便。

检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。

输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高。

测量范围宽，量程比可达1：10。

压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。

在一定的雷诺数范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组份变化的响,仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关,测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。

应用范围广，蒸汽、气体、液体的流量均可测量。

检定周期为二年。^[1]

（一）安装的基本要求

1.对直管段要求传感器上游侧和下游侧应留有较长的直管段，直管段长度随管道状况不同而异。不同管道条件下，直管段的安装要求见表七。对配置的要求：

对配管的要安装传感器的管道内径须和传感器内径一致，满足0.98DN≤D≤1.05DN（DN为传感器内径，D为配管内径），否则管道必须变径。连接管道与传感器同轴度应不大于0.05DN。

传感器上游应尽量避免安装调节阀或半开阀门，应将调节阀或半开阀门安装在传感器下游5D之后。

检修阀安装在传感器上游。

传感器安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对传感受器的使用寿命影响极大，非常容易对传感器造成性损坏。

传感器应避免在架空非常长的管道上安装，因为长时间使用后，由于传感器的下垂作用非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏，若不得已要安装时，必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

安装管道应无强烈振动，否则应有必要的减震措施。在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防震垫。

在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。

为方便检修，安装旁通管。旁通管的连接须注意保证传感器的前后直管段。

对外部环境的要求

传感器尽量安装在室内，必须安装在室外时应注意防水、防晒，放大器盒外的电缆应弯成U型，防止水顺着电缆线流入放大器盒内。

传感器避免安装在温度变化很大的场所和受到设备的热辐射，若必须安装时，须有隔热通风的措施。

传感器避免安装在含有腐蚀性气体的环境中，若必须安装时，须有通风措施。

传感器应远离电噪声，如大功率变频器、大功率变压器、电动机和大功率无线收发设备等。

传感器周围应留有足够空间，应有照明灯和电源插座，并应设置旁通管路，以便安装接线和定期维护。

正确安装的要求

安装流量计前应吹扫管线，以免管道中有焊渣等较大异物影响传感器正常工作，甚至损坏传感器。

涡街流量传感器在管道上可以水平或垂直安装，被测介质应为满管流动，垂直安装时，流向应自下而上。

当需要温度、压力补偿时，压力变送器安装在流量传感器下游3-5D处，测温元件（通常用铂电阻）安装在下游6-8D处。

传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽、饱和蒸汽和低温液体，这样流体的温度对放大器的影响较小。当用于测量高温液体或需经常清洗管道时，可将传感器倒装。

在有保温层的管道上，切勿用保温材料将传感器上连接放大器盒的连杆都包围起来，最多不超过连杆高度的三分之一。传感器壳体可以用保温材料包裹。

测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处；测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。