磨床是精密机械加工的工作母机，为了适应日趋精密的工作精度需求及不断追求的高效率和低成本的目标，的磨床制造业都在不懈地致力于:提高机床的几何精度，刚性和性能稳定性。

，砂轮是磨床的必要工具。想要让砂轮磨削出准确的尺寸和光洁的表面，必须防止磨削过程中的振动。砂轮的结构是由分布不均的大量颗粒组成，先天的不平衡无法避免，这必然会引起一定的偏心振动。而砂轮安装的偏心度、砂轮的厚度不均、主轴的不平衡及砂轮对冷却液的吸附等，会使振动更加增大。这些振动不仅仅影响到磨床的加工质量，还会降低磨床的主轴寿命、砂轮寿命，增加砂轮修正次数及修整金刚石的消耗等。

砂轮精密动平衡是精密磨削的秘诀！

即使是普通的低价位磨床,也可使您的磨床加工达到的精密要求!

1、同时动平衡校正+转速监测+振动监测+容许值异常报警四机一体功能强大

2、安装简单操作方便、精巧设计可直接嵌入控制面板或独立架设安装

3、动平衡校正精度高，平衡量0.01um振动值,比传统静平衡快10倍以上

4、薄膜式按键与密封机壳设计可有效隔绝油气侵蚀延长使用寿命

5、独立设计绝不会影响干扰磨床其他操作系统........

6、可提供校正画面显示校正状况

7、可提供修正角度做快速精确校正

8、可设定振动容许值实时监测实时调整

9、可传输振动异常报警信号(I/O接点)

10、具备中/英文语言切换功能

11、适用磨床：平面磨床、外圆磨床、无心磨床、光学投影磨床、专用研磨机

磨床砂轮在线动平衡校正仪的应用为现代研磨工艺的重要工程,当磨床内外环境振动较好的时候，经在在线动平衡校正后的砂轮残余振动量，会比一般传统手动静平衡效果再优化一个数量级，以峰到峰值(Peak to Peak)的量测基准来评比,当静平衡后为3μm时,动平衡可达0.03μm,综合在线动平衡校正作业的优势，研磨加工业者可获得以下的经济利益：

‧可大幅改善被研磨工件的真圆度、圆筒度和面粗度；

‧可延长被研磨工件寿命、减少研磨烧伤裂损现象,并控制其低频工作噪音；

‧提高研磨加工精密度、稳定性和批量一致性(CP值)；

‧可延长传统砂轮和金刚石砂轮修整装置寿命；

‧ 可确保磨床主轴与轴承寿命,延长磨床维修间隔,降低磨床维修成本。

常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。

如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。

现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。

现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。

造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步的一种经典动平衡方法。