1基本介绍

计算机辅助制造（CAM）主要是指：利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，即通过直接或间接地把计算机与制造过程和生产设备相联系，用计算机系统进行制造过程的计划、管理以及对生产设备的控制与操作的运行，处理产品制造过程中所需的数据，控制和处理物料（毛坯和零件等）的流动，对产品进行测试和检验等。它包括很多方面，如计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）、直接数控（Direct Numerical Control，DNC）、柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）、机器人（Robots）、计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning，CAPP）、计算机辅助测试（Computer Aided Test，CAT）、计算机辅助生产计划编制（Production Planning Simulation，PPS）以及计算机辅助生产管理（Computer Aided Production Management，CAPM）等。这是对CAM广义的定义。狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是初CAM系统的狭义概念。到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。

2组成

计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。

CAM 的核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。

在 CAM 过程中主要包括两类软件：计算机辅助工艺设计软件（CAPP）和数控编程软件（NCP）。狭义CAM可理解为数控加工，即把CAM软件看做是NCP软件。其实，目前大部分商业化的CAM软件都包含NCP功能。广义的CAM包括 CAPP 和 NCP。更为广义的CAM则是指应用计算机辅助完成从原材料到产品的全部制造过程，包括直接制造过程和间接制造过程，如工艺准备、生产作业计划、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等。

CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。

市面上的CAM软件有：UG NX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、Gibbs CAM、FEATURECAM、topsolid、solidcam、cimatron、vx、esprit、gibbscam、Edgecam等。

3应用

直接应用

计算机与制造过程直接连接，对制造过程和生产设备进行监视与控制。计算机监视是指将计算机与制造过程连在一起，对制造过程和设备进行观察以及在加工过程中收集数据，计算机并不直接控制操作。而计算机控制则是对制造过程和设备进行直接的控制。有些档次较高的 CAM 系统既包括计算机监视，也包括计算机控制，形成了计算机监控系统。其具体内容包括 CNC、DNC、CAT、FMS 和机床的自适应控制（Adaptive Control，AC）等。

间接应用

计算机与制造过程不直接连接，而是以“脱机”（指设备不在计算机直接控制之下）工作方式提供生产计划、进行技术准备以及发出有关指令和信息等，通过这些可以对生产过程和设备进行更有效的管理。在此过程中，用户向计算机输入数据和程序，再按计算机的输出结果去指导生产。其具体内容包括计算机辅助 NC 编程，加工过程刀具轨迹生成，计算机辅助工艺过程设计，计算机辅助生成工时定额，计算机辅助安排材料需求计划，计算机辅助车间（工段）管理等。