微流量传感器

Advanced Test Concepts (ATC), Inc. 成功将创新的微流量技术应用于泄漏/密封性测试。ATC拥有微流量传感器的发明，它的气密性检测仪为泄漏/密封性的测试领域开启了新的一页。

ATC的密封性检测仪采用“质量抽取”技术通过加压或者抽真空方式 测试您产品的密封性。ATC提供整套泄漏/密封性解决方案产品和可选配件，比如用于检定的标准泄漏孔、等效通道以及标定样。

智能泄漏测试传感器 (IGLS) 基于一种革新的理念，采用微流量传感器和用空气来检测泄漏, IGLS测试方法不同于传统的测试方法,它基于质量守恒定律, 将补偿到被测试样的气流也考虑到整个流量的计算中, 在恒定的环境下， 流入流量等于泄漏流出的质量。

智能泄漏测试传感器 (IGLS) 是一个基于加速层流(ALF)ATC设计且集流量、压力和温度测量于一体的微流量传感器. IGLS 是市面上存在的传感器, 其输出的流量与在滑移流区 (从真空至高压的压力变化) 的体积流量成比例关系，同时也与在平移和分子流动区的质量流量成比例.* IGLS 内置微处理器使其能直接测试泄漏的流量。

ATC的微流量技术开创了泄漏测试的新时代.它具有测试周期短，抗环境温度干扰强、以及高灵敏度等过去只有使用氦气的密封性检测仪才有的优点。ATC微流量传感器的泄漏测试仪不需要和其他泄漏测试仪一样“每天”在使用前需要校准，而是直接精准地测试得到试验结果，使测试更简单、更可靠， 用户更节约时间、更节省人力等其他隐形成本。

ATC的“质量抽取”技术充分考虑气体微流现象和气体在真空环境下的膨胀特性。ATC的“质量抽取”技术智能泄漏测试传感器的测试灵敏度与采用昂贵的氦质谱（HMS)的灵敏度相当，最典型是大约5x10-7 sccs。

ATC的"自适应测试"功能使从试验统计数据中"学习"测试经验,动态验测被测试样，这个功能能有效降低单个试样测试周期，使ATC微流量技术测试仪器成为市场上试验周期最短的测试方式。

智能泄漏测试传感器 IGLS 是ATC泄漏试验系统的组成部分, ATC泄漏试验仪不仅能单独在试验平台运行,也能拓展成整套自动化的泄漏测试系统。

ATC能帮助您确定产品的密封性要求，同时能帮助您在我们专业实验室测量您产品以及标定样的密封性。ATC是ISO 17025认证的公司拥有美国实验室认可协会认证的实验室，证书号为2197-01和2197-02。 ATC分公司分布于各地为客户提供更便捷的服务。

*滑移流区、平移和分子流动区是微尺度流体力学专业术语

·气压浸水法

·颜色浸染法

·质量流量法

·压力衰减法（压力法）

·差动压力法

·氦气质谱法

·氦气聚集流法

·氦气吸入法

·电压击穿法– 主要用于医药行业

·极度依赖于人为 判断，缺乏严谨性!!

·对被测产品造成物理或者化学损伤，零件必须重新干燥处理。

·慢，难于确定具体的泄漏值。

·内部腔体间泄漏无法确定。

·适用于大或中型泄漏(小于低压20 cc/min).

·在很多情况下,极小的气泡不容易被肉眼察觉.

·如下原因，有泄漏- 但是不产生气泡:–水的表面张力–水分子可能堵住泄漏–在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生

·传统的质量流传感器 (热线式传感器) 基于温度变化影响电桥电阻变化的原理 - 不同于ATC的智能微流量传感器IGLS.

·尽管测量流量的概念是一样但是工作原理不同·传统的质量流传感器 (热线式传感器)主要基于开路式流- 在闭路式流的环境下不稳定.

·传统的质量流传感器 (热线式传感器)不适用真空环境.(因为真空是温度绝缘环境而热线式传感器是基于温度的变化）

·传统的质量流传感器 (热线式传感器)需要等待温度稳定，需要很长的测试周期

或者:

·直接增加测量阀值.·能应用于较大泄漏的零件，不适用于微小的泄漏.·环境温度对传统的质量流传感器 (热线式传感器)的影响大.

·传统的质量流传感器需要过载保护，而ATC的智能微流量传感器IGLS不需要。

·间接测试方法- 计算泄漏–同批次零件细微容积的差别能影响测试结果（容积和压力变化速率是直接的关系）–若改变被测零件，操作员必须重新“标定” 检漏仪.

·压力传感器的分辨率不能检测到细微的压力衰减.

·环境温度波动影响测试结果!–需要频繁的标定来校准（温度对压力传感器大，同时温度与气体的体积是直接关系）

·真空填充: 因检查压力降低，泄漏量被限定，同时受水蒸气的影响大（不同压力下水的沸点不同）

·极易受温度波动影响-必须保证标准工件和被测工件具有相同的温度

·需要标准工件 -需要同时填充被测工件和标准工件, 也就需要两倍填充时间

-标准工件:-必须保证标准工件为‘零’泄漏，重复充气能改变标准工件的容积（膨胀），并且很有可能标准工件已经非‘零’泄漏.标准工件并非真正意义上的‘零’泄漏，可能由于水蒸气或者蛋白质堵塞，经过物理、化学和生物反应后而成为不合格品

·需要差压传感器–如果被测工件有大泄漏的话将极易损坏差压传感器