1基本简介

量规（rubric）一个真实性评价工具，它是对学生的测验、成长记录袋或者表现进行评价或者等级评定的一套标准。同时也是一个有效的教学工具，是连接教学与评价之间的一个重要桥梁。

基本特征

一般量规至少都具有三个要素：1. 一是评价准则，指决定表现性任务、行为或作品质量的各个指标；2. 二是等级标准，说明学生在表现任务中处于什么样的水平。3. 三是具体说明，描述评价准则在质量上从差到好（或从好到差）的序列，评价准则在每个等级水平上的表现是什么样的。

基本作用

1、 帮助教师和学生定义“什么是高质量的学习”。在评价学生的学习时，应用量规可以有效降低评价的主观随意性，不但可以教师评，而且可以让学生自评或同伴互评。2、 当学生有规则的通过量规来评判他们的作业时，他们将开始对学习的结果充满责任心，减少了“我还要做什么”的问题。3、 量规减少了教师为学生作业进行评分的时间，并且使教师更容易向学生解释，为什么他们得到这个等级，他们做哪些方面的努力可以获得提高。4、 使用量规评分的大好处之一是使标准公开化，这意味着量规将成为学生、父母和社区共享的一种评价标准，这样学生就会将精力集中在“学习”上。5、 父母一旦明白了量规的含义，通常很喜欢量规，并且他们发帮助完成家庭作业时很有用。

设计的方法

1、 要根据教学目标和学生的水平来设计结构分量。2、 根据教学目标的侧重点确定各结构分量的权重。3、 用具体的、可操作性的描述语言清楚的说明量规中的每一部分。

量具的使用

1、在学习任务开始之前提供量规，发挥量规对明确学习预期的目的和对学习过程的指导作用；2、呈现量规的同时，给学生提供学习的范例；3、在适当的时候使用量规，并与其他评价工具配合使用；4、充分利用量规促进学生自评和互评。5、在学习过程中，不断的提醒学生注意量规的要求，对有问题的地方及时提供反馈。

注意事项

1、要根据教学目标来设计量规的不同准则；2、用具体的、可操作的语言清楚的描述量规；3、尽量让学生参与到设计量规的过程中来。4、根据需要选择量规的形式和类型。

2测量步骤

简介

量规（gauge），不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透光程度或者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度测量工具。量规控制的是尺寸或规格的上下限,一般包含全部的公差带量规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体，如圆锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺纹件等。常用的量规有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、直尺、平尺、平板、塞尺 、平晶和极*规等 。用量规检验工件通常有通止法（利用量规的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差带）、着色法（在量规工作表面上涂上一薄层颜料，用量规表面与被测表面研合，被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差）、光隙法（使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采用自然光，根据透光的颜色可判断间隙大小，从而表示被测尺寸 、形状或位置误差的大小）和指示表法（利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差）。其中利用通止法检验的量规称为极*规（如卡规、光滑塞规、螺纹塞规、螺纹环规等）。

使用注意事项

量规是一种精密测量器具,使用量规过程中要与工件多次接触,如何保持量规的精度,提高检验结果的可靠性,这与操作者的关系很大,因此必须合理正确地使用量规.

1、使用前,要认真地进行检查.先要核对图纸,看这个量规是不是与要求的检验尺寸和公差相符,以免发生差错,造成大批废品.同时要检查量规有没有检定合格的标记或其他证明.还要检查量规的工作表面上是否有锈斑,划痕和毛刺等缺陷,因为这些缺陷容易引起被检验工件表面质量下降,特别是公差等级和表面粗糙度较高的有色金属工件更为突出.还要检查量规测头与手柄联结是否牢固可靠.后还要检查工件的被检验部位（特别是内孔）,是否有毛刺,凸起,划伤等缺陷.2、使用前,要用清洁的细棉纱或软布,把量规的工作表面擦干净,允许在工作表面上涂一层薄油,以减少磨损.3、使用前,要辨别哪是通端,哪是止端,不要搞错.4、使用时,量规的正确操作方法可归纳为“轻”,“正”,“冷”,“全”四个字.轻,就是使用量规时要轻拿轻放,稳妥可靠;不能随意丢掷;不要与工件碰撞,工件放稳后再来检验;检验时要轻卡轻塞,不可硬卡硬塞.正,就是用量规检验时,位置必须放正,不能歪斜,否则检验结果也不会可靠.冷,就是当被检工件与量规温度一致时才能进行检验,而不能把刚加工完还发热的工件进行检验;精密工件应与量规进行等温.全,就是用量规检验工件要全面,才能得到正确可靠的检验结果,塞规通端要在孔的整个长度上检验,而且还要在2或3个轴向平面内检验;塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验.卡规的通端和止端,都应沿轴和围绕轴不少于4个位置上进行检验.5、若塞规卡在工件孔内时,不能用普通铁锤敲打,扳手扭转或用力摔砸,否则会使塞规工作表面受到损伤.这时要用木,铜,铝锤或钳工拆卸工具（如拔子或推压器）,还要在塞规的端面上垫一块木片或铜片加以保护,然后用力拔或推出来.必要时,可以把工件的外表面稍微加热后,在把塞规拔出来.6、当机床上装夹的工件还在运转时,不能用量规去检验.7、不要用量规去检验表面粗糙和不清洁的工件.8、量规的通端要通过每一个合格的工件,其测量面经常磨损,因此,量规需要定期检定.对工作量规,当塞规通端接近或超过其小极限,卡规（环规）的通端接近或超过其大极限尺寸时,工件量规要改为验收量规来使用.当验收量规接近或超过磨损*,应立即报废,停止使用.9、使用光滑极*规检验工件,如判定有争议时,应该使用下述尺寸的量规检验;

通端应等于或接近工件的大实体尺寸（即孔的小极限尺寸,轴的大极限尺寸）;止端应等于或接近工件的小实体尺寸（即孔的大极限尺寸,轴的小极限尺寸）.

使用方法

用量规检验工件通常有通止法、着色法、光隙法和指示表法。1、通止法：利用量规的通端和止端来控制工件尺寸，使之不超出公差带。如孔径测量时，若光滑塞规的通端通过而止端不通过，则孔径是合格的。利用通止法检验的量规也称极*规（图1）, 常见的极*规还有螺纹塞规、螺纹环规和卡规等。2、着色法：在量规工作表面上薄薄涂上一层适当的颜料（如普鲁士蓝或红丹粉），然后用量规表面与被测表面研合。被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差。例如用圆锥量规检验机床主轴锥孔和用平尺检验机床导轨直线度等。3、光隙法：使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采用自然光。当间隙小至一定程度时，由于光学衍射现象使透光成为有色光,间隙至0.5微米时还能看到透光。根据透光的颜色可判断间隙大小。间隙大小和不均匀程度即表示被测尺寸、形状或位置误差的大小，例如，用直尺检验直线度,用角尺和平板检验垂直度（图2）等。4、指示表法：利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差。例如用平板和百分表等测量尺形工件的直线度；用正弦规、平板和测微仪测量角度等。

维护

1、不要把两个量规的工作表面配合在一起保存（如塞规和环规套在一起），否则两个工作表面会相互胶合，加外力分　开时会受到不必要的损伤。2、量规使用完毕，要用清洁的棉纱或软布擦干净，放在专用木盒内，然后收存到工具柜里；片形量规也可以挂在工具柜里。如果天气潮湿或隔一段时间才能使用时，擦干净后在涂上一层无酸凡士林或防锈油。保管量规的地方必须干燥。3、量规要定期检查，一般检查周期为6-12个月。4、不论是经常使用的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。5、使用期间，要把量规放在适当的地方，如工具柜的台面上或机床不动部分的木垫板上，不要放在机床刀架上或机床导轨上，以免造成损坏。

混淆区别

量具指一般的卡尺、指示表、千分尺之类；量规指环规、塞规之类；量仪一般指比较精密，体积稍大点的，比如高度仪、万工显之类。

3其他相关

螺纹量规通规

模拟被测螺纹的大实体牙型,检验被测螺纹的作用中径是否超过其大实体牙型的中径,并同时检验底径实际尺寸是否超过其大实体尺寸.检验方法:普通螺纹是多参数要素,有两类检测方法:综合检验和单项检验.综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验.其中包括:使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验;使用光滑极*规对被测螺纹的实际顶径进行检验.如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过,且与螺纹止规不*旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合,旋合量不得超过两个螺距）,就表明被测螺纹的作用中径没有超过其大实体牙型的中径,且单一中径没有超出其小实体牙型的中径,那么就可以保证旋合性和连接强度,则被测螺纹中径合格.否则不合格.螺纹中径说白了,就是螺纹的公称直径,即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值,它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径,内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径.大实体牙型,顾名思义,就是螺纹的牙型, 制造出来能达到的大实体,即实际加工制造出来的比理论设计时,在误差范围能且在体积上能达到的大值的状态.轴类零件（外螺纹）的大实体尺寸体直径上,就是轴的直径大于设计尺寸;孔累零件（内螺纹）的大实体尺寸体直径上,就是孔的直径小于设计尺寸.

锥度塞规

主要用于检验产品的大径,锥度和接触率,属于专用综合检具.锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种.

锥度塞规涂色检验方法 检验内锥孔,首先要有锥度塞规,也就是一个标准的外圆锥度量规,将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上,然后将塞规插入内锥孔对研转动60-120度,抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹,来判断内圆锥的好坏,接触面积越多,锥度越好,反之则不好,一般用标准量规检验锥度接触要在75%以上,而且靠近大端,涂色法只能用于精加工表面的检验.

4特点

常用量具,特别适用于测量轴承及沟槽加工精度。