PFD-1 防堵风压取样器是工业高粉尘、高含尘烟气工况专用的无源自清式取压装置,核心解决传统取压口易积灰堵塞、维护频繁、测量失真的痛点。基于旋风分离 + 重力沉降 + 多层过滤复合原理,实现气固分离、洁净导压,无需外接气源吹扫,适配锅炉风道、炉膛、烟道、一次风 / 二次风等风压 / 差压测量场景,应用于电力、冶金、水泥、化工等流程工业,具备结构可靠、防堵长效、安装便捷、维护量低等特点。
PFD-1 是标准型无源防堵风压取样器,属于 PFD 系列基础型号:
PFD:防堵风压取样器系列代号(Pressure Anti-blocking Sampling Device)
1:标准基础型(单层 / 三层分离结构、无源自清、常规温压适配)
别名:防堵取压装置、自清灰风压取样器、锅炉防堵取样器。
PFD-1 采用无源物理分离 + 重力自清机制,无动力、无能耗,全程依靠气流动力学实现防堵:
1..初级旋风分离:含尘气流从底部取压口进入锥形腔体,形成螺旋流,离心力将大颗粒粉尘甩向腔壁,沿壁面沉降至底部集灰腔。
2.重力沉降分离:腔体扩容减速,气流流速骤降,中细颗粒粉尘在重力作用下自然沉降,与气流分离。
3.多层稳流过滤:内置导流板 / 滤网,进一步拦截残留细粉,净化后气流从顶部导压口输出,接入压力变送器、压力表等仪表,杜绝粉尘进入导压管路造成堵塞。
4.底部自清排灰:沉降粉尘积聚于底部排污口,定期手动打开排污阀即可排出,无需频繁人工清灰、无需压缩空气反吹。
PFD-1 为圆筒 - 锥形结构,主体由五大核心部件构成:
1.取压探头(入口):喇叭口 / 斜口设计,顺气流安装,大口径、流线型,减少阻力、避免积料挂壁。
2.分离腔体:锥形 + 圆筒复合结构,形成旋风与扩容沉降区,实现气固分离。
3.多层防堵内芯:导流板、滤网、稳流组件,三级分离、层层过滤,提升分离效率。
4.导压接口(出口):标准外螺纹(如 1/2"),对接导压管、压力变送器,输出洁净压力信号。
5.集灰腔 + 排污阀:底部集灰室 + 快开排污堵头 / 阀门,定期排灰,保持内部通畅。
材质:常规为304 不锈钢,腐蚀工况可选 316L、碳钢,耐高温、耐冲刷、耐腐蚀。
适用介质:含尘烟气、风粉混合物、锅炉一次风 / 二次风、烟道气、含颗粒气体
测量类型:静压、动压、差压
工作压力:常压~1.6MPa
工作温度:-20℃~400℃(高温定制可达 600℃)
分离效率:≥98%(粉尘拦截)
接口规格:取压口 DN25/DN32,导压口 1/2" 外螺纹
安装方式:垂直安装(法兰、焊接、螺纹连接)
防护等级:IP54
特点:无源自清、免气源、免维护、无附加测量误差
1.长效防堵:三级分离结构,从根源阻断粉尘进入导压管,解决高粉尘工况频繁堵塞难题,大幅降低运维成本。
2.无源节能:无需压缩空气、电源、电磁阀等外部动力,纯物理自清,零能耗。
3.测量准确:稳流设计,气流脉动、涡流干扰,保证风压 / 差压信号稳定、准确,提升测量精度。
4.耐用可靠:不锈钢一体成型,耐高温、耐腐蚀、耐磨损,适应电厂、冶金等严苛工况,使用寿命长。
5.安装维护简便:垂直安装即可,定期打开底部排污阀清灰,维护周期长、操作简单。
1.电力行业:燃煤 / 燃气锅炉炉膛压力、一次风 / 二次风、引风机进出口、SCR 脱硝、脱硫烟道、制粉系统风压测量。
2.冶金行业:高炉、热风炉、烧结机、除尘烟道、煤气管道压力监测。
3.建材行业:水泥窑、预热器、篦冷机、除尘器进出口风压测量。
4.化工 / 其他:含尘、易结晶、高湿气体管道,以及所有易堵塞的风压 / 差压取压点位。
1.必须垂直安装,保证粉尘自然沉降;接长管与水平面夹角≥60°,防止积灰。
2.安装于直管段,避开弯头、阀门、涡流区,减少气流干扰。
3.定期(1~3 个月)打开底部排污阀,排出积灰,保持内部清洁。
4.严禁水平 / 倾斜安装,避免粉尘淤积、堵塞失效。
[1] 工业自动化仪表与控制系统设计手册(第三版). 机械工业出版社,2018
.[2] HJ 75-2017 固定污染源烟气(SO₂、NOₓ、颗粒物)排放连续监测技术规范。生态环境部,2017
.[3] HJ/T 76-2017 固定污染源排放连续监测系统技术要求及检测方法。生态环境部,2017.
[4] 电力行业锅炉风压测量与防堵取压装置技术应用指南。中国电力企业联合会,2020
.[5] GB/T 12264-2008 工业自动化仪表通用技术条件。国家标准化管理委员会,2008.