介绍

石油钻井

钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头 [3]  。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。

分类及选择

刮刀钻头

目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。

针状硬质合金钻头

产品介绍

针状硬质合金钻进是改革开放以来我国钻探工程发展起来的一项新技术。在中硬岩层中使用这种技术，比普通硬质合金和钢粒钻进具有效率高、质量好、成本低、钢材消耗少等优越性。针状硬质合金钻进与金刚石钻进配套实施分层钻进，对于大力推广小口径金刚石钻进具有重要的意义。

优点

1、钻进效率高

针状硬质合金钻头有自磨出刃的特点，克取岩石的自由面多，有利于破碎岩石。在6~7级岩层中钻进，比普通硬质合金钻进提高效率1倍左右。

2、钻孔质量好

孔径规则均匀，钻孔弯曲度小。6~7级石灰岩岩心采取率可达80%~90%。

3、钻头寿命长

Φ56mm针状合金钻头在7级石灰岩地层钻进，平均钻头寿命9.92m，比普通硬质合金钻头寿命高3~5倍，最高钻头寿命达23.98。

4、钢材消耗少

针状合金钻进，每米进尺钻头与磨料成本比普通硬质合金钻进减少60%。

5、钻头材料来源可重复使用

钻头制造成本低，一个钻头可重复使用2~3次。

6、操作方便

劳动强度小，孔内清洁，安全性比较好。

7、能与金刚石钻头配合，实施分层钻进

在某些6~7级与部分8级岩层使用针状合金钻进，能取得较好的效果，扩大了硬质合金钻进的应用范围。

产品特点

针状硬质合金钻头是把烧结好的针状合金块镶焊到空白钻头上。它由针状合金、胎体和钻头体三部分组成。

1、针状合金部分

针状合金部分即硬质点，它包镶在胎体内，是钻头的刃部，是克取岩石的主要工具。

2、胎体

胎体是包镶针状合金的一种假合金，也称胎体。胎体是用粉末冶金法制成的。制造胎体、保证胎体质量是制造钻头的关键。

3、钻头体

钻头体是钻头的钢体部分。胎体镶焊在钻头体上。针状合金钻头与普通合金钻头相比，有三个显著特点。

（1）多刃：针状合金作为硬质点，均匀分布在胎体内和钻头唇部，比普通合金钻头刃尖多。钻进时，岩石有较多的自由面，有利于钻头克取岩石。岩石易形成体积破碎，因而机械钻速较高，能钻进普通合金钻进难以钻进的较硬岩层。

（2）自磨出刃：钻进中，胎体随着针状合金的不断磨耗而相应磨耗，从而形成自磨出刃。钻头唇部面积始终保持不变，直到针状合金磨完为止。与普通合金钻头相比，钻头刃部不存在磨钝问题，因而钻速稳定，钻头寿命长。

（3）合金不易崩落：胎体将针状合金牢固包镶。钻进中合金始终保持微露，所以不易崩落，能保证钻头有效克取岩石。