硫酸盐法或烧碱法制纸浆过程中，洗涤蒸煮后的纸浆的洗涤液。

呈黑色，其中含有蒸煮液中的无机物和从植物纤维原料中溶出的木素、半纤维素和纤维素的降解产物及有机酸等。无机物包括游离的氢氧化钠、硫酸钠、硫化钠、碳酸钠以及与有机物化合的钠、二氧化硅等。 　　黑液直接排入江河会造成污染，应进行处理。处理方法是先蒸发浓缩，再经燃烧，可回收纯碱。燃烧生成的热以蒸汽形式回收。大部分无机物在燃烧过程中成为熔融状态，溶解后即成绿液（green liquor）。绿液经石灰乳苛化，澄清后成为白液（white liquor），可用于配制蒸煮液制纸浆。白液澄清后的沉淀为碳酸钙（造纸行业称为白泥）。 　　在烧碱法、硫酸盐法制浆过程中，大约有50%的纤维原料物质溶解于蒸煮液中，因其颜色较深，称为黑液。 　　黑液大约有30%~35%的无机物，主要成份是氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠、硫酸钠和有机物结合的其他钠盐。有65%~70%的有机物质，主要成份是木素、树脂、淀粉及低分子化合物等。 　　

纸浆黑液浓度仪早已被证明适用于黑液固体浓度的检测。 E-Scan Refractometer 纸浆黑液浓度仪在国内外的造纸行业已经有了广泛的应用。可以测量出真实的溶解固体浓度，而不受气泡、夹带的空气或悬浮物质的影响。 　　

1清洗提取操作

通过监视清洗装置出口处的浓度以满足蒸发器工艺过程的需要。这种使用的安装非常容易，并且极大地减少了手工采样的工作量。重要性：要求是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。提高整个过程的效率。 　　

2蒸发效率

在蒸发器中，在线获得浓度和温度输出信号可以用于监视效率、检测问题和运行的经济性。在蒸发车间，来自蒸煮工序的稀黑液按照工厂的设计要求被尽可能的浓缩至达到要求的高浓度。重要性：浓度太低，蒸发效率低下，增加蒸汽使用成本。浓度太高，易结垢造成堵塞，需要频繁清洗。 　　为了大限度的提率并确保黑液浓度尽量稳定，进料浓度可以依赖于折光仪的监测进行有效控制。蒸发后浓度依赖于蒸发器通过蒸汽流进行调整控制，而这又必须以折光仪连续检测到的黑液浓度数据作为依据。在这个应用点比较典型的温度环境是120-130ºC （250-270ºF）.一般在蒸发进料的黑液浓度在10-30%，蒸发后浓度在60-80%，自动蒸汽棱镜清洗系统能保障折光仪在蒸发系统浓度监测上的连续稳定运行。如果在这个工序中蒸汽成本过高，则对蒸发过程中黑液浓度的连续测量，并依据测量数据，可以合理的减少蒸汽消耗量，对降低成本是非常有帮助的。 　　

回收燃烧：

根据黑液回收锅炉咨询委员会（BLRBAC）的认证，纸浆黑液浓度仪已被证明*可用于黑液回收锅炉系统”。折射计的应用可以有效的保证燃烧安全以及降低对锅炉的腐蚀等侵害。 　　

黑液浓度：太低，炉内的热量要去蒸发黑液中的水分，炉温低，燃烧不正常，这是一个原因；太高，泵输送和雾化困难，流量不稳定，易堵塞，影响正常燃烧。但在泵的性能允许的情况下，尽量提高黑液浓度，可改善炉子性能。预防爆炸等事故的发生必须保证进记浓度稳定，稀黑液不准进炉。