锂电隧道式真空烤箱专为干燥汽车锂电池而设计的,将电芯处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它是利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,降低水的沸点,加快干燥的速度。工作时可使隧道内保持一定的真空度,即在隧道腔体这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将隧道腔体水分、气体、杂质等物质排出,腔体空间从而实现真空状态;并向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥,采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
①采用隧道式全真空密闭结构,将传统的真空干燥各分散工序整合为一条流水线操作,使锂电池通过在高真空、高温度均匀性环境下进行干燥处理,解决了锂电池在真空干燥各工序流转过程中的质量不稳定隐患,大幅度提高动力真空干燥[1] 效率,干燥工序只需5-12小时完成。
②采用多模块分区域加热及多点温控设计结构,通过电控自动控制技术有效解决了真空干燥炉内高温度均匀性问题,大幅度提高锂电池批次生产质量的一致性,能耗减少60%以上,凸显成本优势;
③采用自动封闭门技术,可解决流水线中各不同工况条件下的工序舱衔接问题,保证不同工序舱内规定的工作环境,真空环境转移输送,不需要干燥房;
④采用机器手快速自动装卸装置,可极大提高电池装卸效率和减少人工,全自动运行,智能化控制。
锂电池使用的正负极材料等,都是利用了材料的多孔吸附特性和超大的比表面积,孔隙内富含的水分气体和杂质,会严重影响电池多项性能指标:电池充放电容量随电池中水分含量的增加而减小、电池内阻则增大、电池的循环次数会减小等。更重要的是电池水分含量,会对电池安全性和一致性能有极大影响。隧道式真空烤箱批快速的去除批量动力电池里的水分,提升动力电池的干燥速度,提升电池性能和保障电池安全性。
一,真空干燥原理
气压(*100KPa) | 沸点(℃) |
1.01 | 100 |
0.58 | 85 |
0.10 | 45.8 |
0.04 | 28.96 |
0.01 | 6.97 |
在负压环境,水的沸点显著降低,当气压为0.01bar,即1000Pa时,沸点低于7℃。当气压降低温度升高时,水分气化将更加迅速和。
隧道式真空干燥系统,就是将锂电池物料处于负压、高温环境中,加快水分气化,实现物料快速干燥的设备。
二,流水线原理
升温、恒温、降温分成独立功能段,每个功能段均一直保持一个状态,实现高真空度、高温度均匀度和低露点,极大地提高了锂电池的性能参数,同时大幅度降低能耗。
三,工业4.0概念,自动化、规模化原理
上下道工序自动衔接,实现动态真空作业,从而实现自动化、智能化大规模生产。
序号 | 类别性能指标名称 | 全自动真空烤箱性能指标 |
1 | 物联网技术 | 全程智能识别、跟踪、检测、网络控制管理 |
2 | 工作舱测控 | 水分2PPM,真空度1-100pa |
3 | 温度均匀性 | ±2.5℃ |
4 | 抽气速度 | 到达真空度5Kpa<6min |
5 | 控制系统 | 触摸屏+PLC(专用软件自动控制) |
6 | 报警 | 真空度报警、超温度报警 |
7 | 远程监控 | 远程监控、双模式 |
8 | 数据自动记录 | 远程监控、双模式 |
9 | 真空门 | 多个真空门 |
10 | 输送/环境 | 机械手自动输送,真空环境 |