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振动磨样机

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振动磨样机为一种通过电动机驱动高强度合金钢“料钵”以及“料钵” 中的合金钢“研磨体”强烈振动,从而使“料钵”中的岩石或矿石样品在数分钟内被冲击研磨成细粒粉末的常用实验室制样设备。

目录

振动磨样机工作原理

其工作方式为振动研磨式。机器由电动机驱动,在电动机高速旋转时,安装在轴上的偏心锤产生的强烈的离心力和振动力,使振动钢体产生激振力,压在振动钢体上的研磨料钵形成振动和研磨功能。物料装在密封的料钵内,料钵内有破碎环和破碎锤,物料被破碎环和破碎锤击碎研磨,达到制粉效果

振动磨样机使用范围

密封式振动磨样机主要用于对原材料的粉碎,如煤炭、焦炭、矸石、石灰石、各种坚硬的非金属矿石。在2-6分钟内迅速将物料制成80-200目微粉状的试样,直接用于化验。产品适用地质、冶金、煤炭、建材、矿山、化工及科研等行业化验室破碎制样。
本机设计合理,结构紧凑,维修方便,操作便捷,环保清洁。该设备分A型机和B型机。A型机可另选配电子定时器,B型机内置电子定时器并采用升级优质材料制造。
破碎研磨料钵有普通钢、高锰钢(标配)、耐磨合金、铬钢、碳化钨等,价格相差30多倍,用户可根据物料硬度和性质选择不同材质的料钵。机器标准配置为高锰钢料钵。
设备运转平稳,噪音低,小型机底脚不需要固定。

振动磨样机技术数据

机 器
型 号
进料粒度
(mm)
出料粒度
(目)
生产能力
(g/次)
功 率
(kw)
外形尺寸
(mm)
重 量
(kg)
ZM-50型
≤8
≤80-200
0.175-0.071mm
50
0.37
300x300x370
36
ZM-100型
≤13
100
1.1
480x480x690
106
ZM-200型
≤20
200
1.1
480x480x690
115
ZM-100x2型
≤13
100x2
1.1
480x480x690
125
ZM-100x3型
≤13
100x3
1.5
480x480x690
140
ZM-100x4型
≤13
100x4
1.5
550x550x780
176
ZM-300型
≤25
300
1.5
585x700x800
170
ZM-100x6型
≤13
100x6
1.5
650x650x850
196

振动磨样机结构概述

本机主要有:外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。
外壳由冷轧钢板制成,将整个机件包装起来,起到密封、安全和美观作用。底座由良好的吸震材料而成,它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动。减震部分由优质的弹簧和橡胶组成,弹簧具有高强度、高性能、高弹性的"三高"优点,能有效地把震动减至点,而后传递给底座。底座底部装有减震橡胶墩,形成双作用减震效果,可使机器平稳运转,减少震动和噪音。
动力部分由电机、偏心锤、支撑钢体等组成,当电机启动后,带动偏心锤旋转,由于不同心和偏心锤的作用,形成一个高速周体运动,并把这一运动传递给研磨部分。支撑钢体起着上下联结作用,由于支撑钢体是一个封闭的装置,又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。
研磨部分主要由钵座、钵体、破碎环、破碎锤等组成,研磨部分接受了动力部分 的动力后,在高速周体运转带动下,破碎环和破碎锤在钵体内高频率撞击并研磨物料,物料即在这种作用下,被撞击并研磨成所要求的微粉状。
压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杠组成,其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上,使动力有效地传递,并能起到安全作用。

振动磨样机安装与试车

安装要求
机器应安装在避雨的地方。将机器放在平整的地面上,四个地脚胶墩都要平稳着地,以免引起震动和位移。本机由安装在电机轴上的偏重块高速旋转形成强烈震动,并通过破碎机构达到制粉目的。所以,强烈的震动会使各机件松动、疲劳、断裂。特别对电机的威胁更大,引起电机烧毁。用户可另外设置过载、过热、漏电、短路保护线路。机器要安全接地。不允许用简单的闸刀或交流接触器启动电路。
本机启动前,要认真了解机器性能,熟悉本机的结构,传动特点,操作程序。检查机壳各部螺栓是否拧紧,电机电源线是否漏电,破碎锅体要牢固放置,压紧部分是否压紧可靠,外壳锁扣要扣紧,待检查完各部装置,并确定无异常时,方可启动机器。
试机及工作顺序
1.机器打开包装后,撤除为运输安全加装的各种附属包装钢带、填充物等。将机器放在平整的地面上,在机器底部垫一层8毫米厚的橡胶板更好。2.将电线接入三相动力电源中,机器可靠接地。3.掀开机器上盖,松开压紧机构,把料钵上盖取下,将物料放入料钵内,放物料时要均匀放在破碎环和破碎锤中间;然后盖上料钵盖,将压紧机构压在料钵上并压紧料钵;盖上机器上盖,锁紧搭扣。4.启动机器:A型机,用户可用自己的启动方式启动机器,5分钟左右停止机器。B型机启动机器时先将中间的定时器顺时针拧动到5格左右(约5分钟),然后按动启动按钮,机器开始运转,
并自动停止。一般物料5分钟就可达到所需粉状,机器用过20次以后,料钵光洁度逐渐变好,粉碎的物料才可达到粉碎效果。若料样难碎或需要粒度更细,可适当延长加工时间。
试机注意事项
机器要行减载试验,加料一半进行试车。试用两个周期后,观察机器无异常噪音,剧烈震动,螺栓松动等异常现象。如发现异常现象,必须停车检查检修,试运转正常后,方可进行使用。试车和各种运转,都要加料进行,不可无料运转,防止破碎研磨机件碰坏。装料时,先使破碎环、破碎锤与钵体都有物料,避免碰撞。为保证密封性能良好,除橡胶密封圈完好并安放平整外,还需使压杆对料钵盖有足够的压力,压力不够会造成密封不严。当橡胶密封圏破裂或老化失去弹性时,应更换新的橡胶密封圈。

振动磨样机保养事项

每次启动前仔细检查各部零件是否安全紧固,根据震动情况判断弹簧是否正常。
物料破碎是否合格,主要取决于破碎研磨部分的情况,经常检查钵体、破碎环、破碎锤是否光洁,有无麻点,如出现麻点就应该更换新的。
震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩使用情况有关,偏心锤在出厂时已经调试好,不需再进行经常性的调整。弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键,发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将一齐更换,不能只更换一只,那样会因为新旧弹性强度不匀引起再次断裂,出现事故。
振动部件与电源是用电缆连接,由于经常处于抖动状态,极可能引起电缆外表橡胶皮套断裂,导致电线漏电或短路。所以要经常检查,以防出现触电事故。每六个月更换一次新的电缆。本机每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。
本机器一般用于干式粉碎,料样湿度较大时,应在105℃左右进行烘干,以免料样含水太多,降低粉碎效果产生粘钵现象。一般料样愈干,粉碎效果越好。
本产品安装无特殊要求,只要安放平整,即可进行正常工作。
不用的粉碎器也要置于原位并加少许料,以免空钵撞击损坏料钵。多钵机器工作前要对料钵编号,并注意对号,钵内的破碎环,破碎锤也不得错乱。
参考资料


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    1、其工作方式为振动研磨式。
    2、物料装在料钵内,料钵内有破碎环和破碎锤,在高速旋转中料钵形成振动和研磨功能,物料被破碎环和破碎锤击碎研磨,2-6分钟达到制粉效果。
    3、粉碎物料须为脆性物资,须干燥,潮湿的物料要进行烘干。
    4、粉碎细度在80-300目(0.175-0.075),需要更细的要提前订货。
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