高效复合破碎机

高效复合破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速旋转的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

(1)结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。

(2)破碎率高、节能。

(3)具有细碎、粗磨功能。

(4)受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

(5)更工作噪声低于75分贝(db级)，粉尘污染少。

(6)适合破碎中硬、特硬物料。

(7)产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

(8)叶轮自衬磨损小、维修方便。

（1）复合式破碎机在安装前应清除设备外部的一切污物。

（2）机器安装前，应按装箱清单进行清点，并检查各部件在运输过程中有无损伤，零部件及备件数量是否齐全。

（3）设备安装前应检查地脚螺栓孔尺寸及相对位置，是否与到现场的设备相符。发现不相符时，应及时采取措施加以修正。

（4）将主机吊装在基础上，调整进料斗和出料斗的位置，使其符合工艺布置的要求。

（5）待设备所有部位调整好后，进行二次灌浆。

（6）二次灌浆的水泥凝固后，利用调节螺栓调节V带的张紧度。要求能盘动机器。

（1）开车前应全面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是否已拧紧牢固，电动机接线是否正确。

（2）所有油嘴按要求加注润滑油脂。

（3）用手盘动V带，检查锤头与衬板是否碰撞，设备运转是否灵活。

（4）点动电动机开车，检查设备的振动情况，如发现振动过大及异常噪声，应停止试车并仔细检查找出原因及时排除。

（5）经检查机器全部正常后，开车空负荷试运转2-4h（连续进行）。

（6）轴承温升不得超过45°C，温度不得超过75°C，否则，应对轴承进行清洗，调整间隙，然后再行试运转。

（1）空负荷试运转后，应对设备作全面检查，特别要检查转子部分和衬板、地脚螺栓是否松动，有无其他异常现象，如发现异常应分析发生原因及时排除，如有必要，可重新进行空负荷试车。

（2）负荷试车时应按顺序开车—先开排料带式输送机，然后开启复合式破碎机，最后开启给料系统。

（3）负荷试车8-24h。

（4）负荷试车的停车应按顺序进行，首先停给料系统，然后停破碎机，最后停排料带式输送机。

（5）负荷试车时，要全面检查设备振动，紧固件有否松动等。轴承温升不得超过45°C，轴承温度不得超过75°C，同时轴承座的外表面的温度不得超过80°C。

（6）负荷试车后，再进行一次全面检查，待一切正常后，方可正式投入生产。

广泛应用于 各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。该机无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞;采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏;轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料(如水泥熟料)。