ZKG可编程控制仪

一、产品定义与型号品类划分

1.1 型号释义与核心定位

ZKG 为前置过滤自控系列专用代号，“Z” 代表自控时序、“K” 代表可编程逻辑、“G” 代表管路压差监测，全称前置过滤器可编程控制仪，区别于通用脉冲除尘控制器、简易定时继电器，是针对流体过滤滤网堵塞监测、自动反洗流程定制化开发的专用控制终端。

设备核心定位为过滤系统核心枢纽，通过采集过滤器进出口压差判断滤网堵塞状态，依托可编程逻辑自动驱动排污阀、清洗执行机构完成整套自洁流程，解决老式控制器程序固化、冲洗时机无法适配水质波动、缺少远程联动功能的行业短板，单台设备可统筹多组过滤器同步或分时运行。

1.2 系列细分品类

按控制输出路数区分

8/16 路基础款：适配小型单机过滤器、换热站简易水路过滤；

32/64 路扩容款：适配电厂多组气源前置过滤器、化工大型循环水过滤站集中管控；

按供电制式区分

AC220V 常规柜装型：绝大多数厂房控制柜标准配套；

DC24V 防爆安全型：化工易燃易爆介质车间专用；

按安装结构区分

嵌入式盘装款：仪表盘标准开孔安装，集中控制室配套；

壁挂就地款：过滤设备旁就地安装，方便现场检修操作。

二、整机模块化硬件结构组成

整机采用分层独立模块化设计，各功能单元电气隔离，拆装检修无需整机拆解，内部划分为五大核心硬件分区，外部配备密封防腐壳体与可视化操作面板。

2.1 压差传感采集单元

搭载美国 ICSENSOR 高精度差压传感器，两路气路接口直接对接过滤器进出口取压点，实时采集管路压差物理信号并转化为标准电信号传输至主控芯片，0.5 级测量精度可准确捕捉滤网微量杂质堆积带来的压差变化，避免漏冲洗或过度耗水冲洗问题；内置浪涌、过压保护电路，抵御管路压力瞬时冲击损坏传感元件。

2.2 可编程主控运算单元

核心采用 ATMEL 工业级单片处理器，固化多重自洁判定算法、参数掉电存储程序、故障识别逻辑；面板配套液晶显示屏与功能操作按键，支持就地修改压差阈值、0~99 分 59 秒冲洗间隔、0.1~1 秒排污导通时长，设置完成后可开启参数锁定功能，防止现场人员误改动工艺参数；内置硬件看门狗，程序异常自动复位，保障连续稳定运行。

2.3 无触点隔离输出单元

摒弃传统机械继电器，采用光电隔离可控硅全无触点输出，单路输出 AC220V/2A 常开信号，直接驱动电磁阀、电动排污阀；通道与电源、通讯三重电气隔离，隔离耐压 400V，电厂变频器、大功率电机产生的杂波干扰不会造成输出误触发，无机械磨损，大幅延长设备使用寿命。

2.4 人机交互与故障预警单元

液晶面板实时同步展示实时压差、当前运行模式、冲洗剩余时长、故障代码四类信息；配备运行、冲洗、故障三色 LED 指示灯，压差超标、传感器断线、输出负载短路时自动声光报警，同时生成无源报警触点信号向外输出，便于联动上游设备停机保护管路。

2.5 壳体防护与电源稳压单元

整机外壳采用高强度防腐蚀工程塑料密封成型，防尘防潮抗冲击，防护等级适配工业现场粉尘水汽环境；内置宽幅稳压电源模块，适配 AC220V±10% 电网波动，整机功耗≤15W，低能耗适配长期 24 小时不间断运行；背部预留标准化绿色插拔端子，压差取压口、控制输出、远程通讯接线分区排布，布线清晰不易接错。

三、全自动完整运行工作原理

ZKG 控制仪遵循 “压差采集 — 逻辑判定 — 自洁执行 — 状态反馈” 闭环控制流程，全程自动化运行，分为三种自主运行模式，可根据工况自由切换：

硬件初始化与实时压差采集

设备上电完成整机自检，压差传感器持续采集过滤器前后压差数值，同步传输至主控芯片实时运算，面板同步刷新压差读数；

双逻辑堵塞判定运算

系统内置两套判定机制并行运行：一是压差触发模式，当采集压差达到现场预设堵塞阈值，判定滤网积污严重，立即启动反洗程序；二是定时程序模式，压差处于正常区间时，按照预先设定的时间周期，定期执行排污清洗，避免长期不冲洗杂质板结滤网；

多路隔离输出驱动自洁流程

主控芯片输出光电隔离控制信号，分时驱动各路排污电磁阀依次开启，完成排污、滤网刷洗、管路复位全套流程，单路冲洗时长严格按照编程参数执行，冲洗结束后自动关闭阀体，恢复正常过滤；

状态就地显示与远程信号上传

自洁运行、故障报警、待机状态同步在液晶面板展示，同时向外输出无源开关量远传信号，上传至 DCS、PLC 中控系统，运维人员可远程查看过滤设备运行状态；若压差长期超标，持续声光报警并输出联锁信号，联动上游水泵、气源阀门做保护动作；

手动检修模式介入

设备停机检修时，操作人员可通过面板按键一键启动手动自洁，单独控制单路排污阀开合，方便现场管路疏通、阀体故障排查。

四、标准化核心技术性能参数

压差测量指标：量程≤2000Pa，测量精度 0.5 级，适配低阻力气源、水循环过滤管路；

控制时序参数：冲洗间隔 0~99 分 59 秒可调，排污导通时长 0.1~1 秒自由设定，参数断电保存；

输出规格：8/16/32/64 点光电隔离可控硅输出，单路负载 AC220V/2A 常开触点；

供电与功耗：主电源 AC220V±10% 50Hz，整机功耗≤15W；DC24V 防爆款可选；

环境适配条件：工作温度 - 20℃~50℃，相对湿度≤85% 无凝露，耐受振动≤0.5g；

拓展配套功能：故障声光报警、无源报警触点输出、多设备联锁联动、参数密码锁定、硬件故障自诊断。

五、工况适配核心产品优势

5.1 现场柔性可编程，适配多元复杂工况

无需编程知识，依靠面板按键即可完成全部工艺参数设定，冲洗周期、堵塞压差阈值可随水质、气源杂质浓度灵活调整，同一台设备可适配净水、工业循环水、仪表压缩空气等不同流体介质过滤，无需更换硬件改造系统。

5.2 全无触点输出架构，长期运行稳定可靠

取消易氧化、易烧蚀的机械继电器，采用可控硅无触点输出，无机械疲劳损耗，在电厂、化工强电磁环境下不会出现误冲洗、不动作故障，降低年度设备更换与检修成本。

5.3 三重运行模式兼顾节能与防护

定时自洁适配杂质均匀的洁净气源工况，压差联动自洁适配高杂质、水质波动大的循环水管路，手动模式满足检修疏通需求；压差达标再冲洗可避免无意义频繁排污，节约水资源与压缩空气消耗。

5.4 多路扩容设计，集中管控效率提升

支持64 路独立输出，单台控制仪可统筹一整组多台前置过滤器分时自洁，无需多台小型控制器拼接，大幅缩减控制柜占用空间，简化现场布线工程量。

5.5 远程联动配套完整，适配自动化无人值守

自带故障、运行状态无源触点远传输出，可无缝对接 IDCB-24A 数据采集前端、机组 DCS 控制系统，中控室远程统一监控多区域过滤设备运行，无需人员现场定时巡检。

六、全行业落地应用场景

6.1 火力发电行业（核心配套场景）

用于锅炉仪表气源净化前置过滤器、炉膛取样管路过滤、机组循环冷却水自清洗过滤器自动管控，保障 UDZ 电接点水位计、防堵取样器、SXY5S 液位监控仪等热工仪表供气洁净，避免杂质堵塞取样管路造成测量失真，适配电站 24 小时连续运行工况。

6.2 化工与环保脱硫脱硝

化工工艺流体预处理过滤器、脱硫脱硝烟气取样管路过滤器、污水预处理篮式过滤器自控，耐受厂区弱酸、高湿、粉尘环境，准确管控杂质堆积，保护后端精密阀门、分析仪表。

6.3 冶金、建材工业

钢铁高炉冷却水循环过滤、水泥窑余热锅炉气源过滤系统，厂区高粉尘、强震动工况下稳定监测压差，自动排污清理管路杂质，保障冷却系统、热工监测设备稳定运行。

6.4 水处理与通用工业配套

市政自来水前置过滤、纯水制备预处理、供热换热站水路过滤器管控，实现水处理系统全自动运行，减少人工排污频次，稳定出水洁净度。

七、标准化安装与分级运维细则

7.1 现场安装布线规范

盘装款嵌入控制柜标准开孔，壁挂款安装于过滤器就近墙面，远离变频器、大功率接触器等强电磁干扰源；

压差取压软管分别对接过滤器进出口测压嘴，管路短直无弯折，防止压差信号传导滞后；

控制输出线缆单独穿管铺设，禁止与 380V 动力电缆同管布线，强弱电端子分区接线；

多台设备联动时，联锁信号线规范屏蔽接地，避免信号串扰造成同步误动作。

7.2 分级定期维护流程

每日巡检：查看液晶压差读数、运行指示灯，确认无持续故障报警，检查取压管路无渗漏；

季度检修：清理面板、背部端子积灰，紧固接线端子，测试压差触发自洁、报警触点动作是否灵敏；

年度整机校验：采用标准压差信号源校准传感采集精度，核对冲洗时序参数，检查输出可控硅负载状态。

7.3 常见故障简易处置方案

压差数值长期无变化、不触发冲洗：排查取压软管堵塞、压差传感器接口漏气，清理管路杂质；

达到设定压差不启动自洁：核对编程阈值参数，检查输出电磁阀接线、负载供电是否正常；

频繁无规律误冲洗：动力线缆与信号线同管布线产生干扰，分开布线并屏蔽接地；

断电后参数丢失：主控存储芯片故障，联系厂家更换内部存储模块。

八、同类过滤控制设备横向对比

简易定时继电器控制器：仅支持固定周期冲洗，无压差监测功能，无法根据堵塞状态智能调节，无远程报警联动，仅适配小型简易过滤设备；

机械继电器式多回路控制器：机械触点易氧化烧蚀，强电磁环境频繁误动作，无可编程压差判定逻辑，维护更换频次高；

ZKG 前置过滤器可编程控制仪：0.5 级高精度压差监测、三种运行模式、现场可编程参数、全无触点隔离输出、多路扩容、远程中控联动，专为工业热工、流体过滤系统定制，是电厂、化工自动化改造主流配套自控仪表。